【分析】底部下垂缺陷分析及克服措施

    底部下垂缺陷分析及克服措施

此缺陷发生于盘碟等宽底产品上，多见在制品烧成后，底部中心呈现下垂.制品尺寸越大，越易发生这种缺陷.产生的原因大致是:

(l)坯料颗粒接触滚头的一面受拖动，密度大，收缩小;接触模型一面平铺较多，密度小，收缩大一些.故在干坯时，同一种坯料往往阴模成形制品易凸底，阳模成形制品易凹底。

(2)底部压得不够紧密，口沿排泥过快或阴模滚压时底部受压时间过长，使底部不易脱模，都可能出现底部下垂.

(3)滚压头的转速对于底部下垂是有影响的。据有关资料介绍，主轴与滚头转速比为1 :0.9或1 :1.1时，可减少阳模成形产品的底部下垂，并得出滚头转速比和底部下垂曲线田。表明滚头与主轴的转速基本相同时，下垂程度最严重。

(4)热压滚头的中心温度太低，也是造成底部下垂的因素.

(5)底部下垂与泥料的组成也有关系。据有关资料介绍，可塑性粘土过多，成坯率不好.粘土含量在40%左右的泥料成坯率最好.粘土成分太少时，有增加烧成变形、底部下垂等缺陷的趋势。

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