【分析】釉线缺陷分析处理程序

    釉线缺陷分析处理程序

一、转产期间出现批量偏勐花、重釉的产生原因：a、花釉色梯度有变化。b、砖坯底色有变化。c、工艺参数不准确。出现批量偏朦花、重釉处理程序：a、检测花釉如有变化的，应及时通知技术科调配花釉。b、检查砖坯底色如有变化的，应及时通知窑炉调整底色。

　　c、检测砖坯温度和喷水量如有不符合工艺要求的，当班班长应及时作出纠正工艺指令范围。

　　d、当出现以上问题时应和抛光线负责人联系，取用抛深或抛浅来纠正问题。

　　二、正常情况下出现朦花、重釉的产生原因：

　　1、砖坯厚度变动偏差大。

　　2、砖坯底色有变化。

　　3、砖坯温度、喷水量有变化。

　　4、花釉变动或用错花釉。

　　正常情况下出现朦花、重釉的处理程序：

　　1、检测烧成砖坯厚度，如有厚度偏差超30丝的应及时通知压机负责人解决问题。

　　2、检查砖坯底色，如有变化的应要及时通知窑炉负责人解决问题。

　　3、检查砖坯温度、喷水量，如有变化的当班班长应及时通知相关主责。

　　4、检查花釉有变化、错用花釉的，应及时通知技术科配合进行纠正。

　　三、塞网的产生原因：

　　1、砖面有粉尘、砖碎片、落脏。

　　2、花网过渡堵塞。

　　塞网的处理程序：

　　1、在检查砖面有粉尘，砖碎片，落脏的情况下，应及时通知干燥出口人员把砖面清理干净，然后通知压机解决砖面粉尘，窑炉解决落脏问题。

　　2、检查花网如有过渡堵塞的应及时更换花网。

　　四、产生滴釉的原因分析：

　　1、花网损烂。

　　2、网底蒸气水。

　　3、印花不完整淋釉。

　　滴釉产生处理程序：

　　1、检查花网如有损烂的应及时修补花网。

　　2、检查网底如有蒸气水的应及时擦干净。

　　3、检查花网，如有淋釉的应及时调底前花刀或调底花网。

　　五、釉痕的产生原因：

　　1、花刀磨损缺口大。

　　2、花网内的花釉有杂质。

　　3、印花前砖坯有色痕。

　　釉痕的处理程序：

　　1、检查花刀如有缺口的应及时更换花刀。

　　2、检查网内花釉有杂质的，应及时更换花釉。

　　3、检查印花前砖面有色痕的应及时通知压机和窑炉等相关部门主责进行解决。

　　六、花釉不均产生原因：

　　1、规律性花釉不均：①、喷水量不稳定。②、形度不稳定。③、抛砖时入砖方向不一致。

　　2、有规律性花釉不均：①、喷水枪堵塞。②、烧成砖坯规律性变形。③、砖坯厚度规律性偏差。④、抛光地板油规律磨损凹凸不平。

　　3、左右两边花釉不均：①、花网过渡边大边小。②、印花线条不均匀。③、砖坯厚度两边不一致。④、砖坯温度两边不一致。

　　花釉不均处理程序：

　　1、无规律性花釉不均：

　　a、检查喷水量如有不稳定的应及时清洗水缸吸斗喷枪。

　　b、检测变形度如有无规律性的变形时及时通知窑炉当线责任人共同处理解决。

　　c、检查抛光入砖方向如有发现方向不一致的及时通知抛光当班责任人纠正。

　　2、有规律性花釉不均：

　　a、检查喷枪如有堵塞应及时清洗喷枪。

　　b、检查砖坯如有规律性变形时及时通知当线责任人共同解决。

　　c、检查砖坯如有规律性厚度偏差的，应及时通知压机当班责任人进行调整。

　　d、取用调方向检查抛光线，如有存在规律性凹凸不平变形时，应及时通知抛光线当班责任人共同解决。

　　3、左右两边花釉不均：

　　a、检查花网如有过渡一边大一边小的，及时修改花网过渡的均匀性。b、检查印花效果如有印出两边深浅不一致，及时调节花网两边平行度，调节花刀平行度。c、检查砖坯如有两边厚薄偏差大的，及时通知成型车间当班责任人共同解决。d、检查砖坯温度如有两边偏差大的，及时通知窑炉当线当班责任人共同解决。