【分析】压机工序砖坯质量缺陷分析与处理办法

陶瓷相关 ,本文关键词:分析压机不合理处理方法缺陷砖坯办法

    压机工序砖坯质量缺陷分析与处理办法

1.分析产生的原因;坯料中使用的软质粘土太多.粉料含水率太低或太高,成型时排气不畅.粉料陈腐时间不足,水分不均匀.粉料颗粒级配不合理,细粉太多.压机施压太急,排气时间太短.模具配合不当.模芯与模框的间隙不和理,造成冲压时排气不良.2.经验处理方法;面分层检查水分a.粉料偏湿时,适当增加压制时的第一次压力及加大排气时间.b.粉料偏干时,适当减小压制时的第一次压力及加大排气时间.c.粉料水分正常时,调整冲头抬起高度.增加第一次压制时间.

检查布料

a.检查布料是否平整,不平整时调整布料制度.

b.检查冲压时模芯四周是否有过多的喷粉,并且检查模具侧板的磨损情况.如果喷粉严重,及分层的位置比较有规律时,而且模芯或模具总成接近使用期.可以更换上模芯或更换模具总成.

(2) 边分层

适当减小第一次压制压力,加大排气时间.

校正冲头位置,使两边的排气高度一致.

调整脱模平行.

检查布料是否平整.不平整调整布料制度.

低压油箱的气压是否过高.造成排气时冲头未能达到目标高度造成排气不良.(适当的将油箱气压调整在1~1,5bar之间)

(3) 抛光微粉分层

同上面的分层检查及处理方法.

可以在模具上进行改良;上模芯加设排气孔,进行加速排气.

二、裂砖 （从裂的程度可以分为开裂，裂纹和釉裂。从裂的位置可以分为边裂，中间裂，崩角裂。从裂的性质可以分为化学裂和物理机械裂。）

1.分析产生的原因

坯釉膨胀系数不匹配。

（1）坯料配方不合理，含游离石英过多。

（2）粉料含水率过高或过低。

（3）粉料陈腐时间不足，水分不均匀。

（4）粉料混有石英，石灰等颗粒。

（5）压机压力不足。或局部布料不均。

（6）模具配合不当。

（7）坯体在传输过程中，特别是坯体较湿强度不高时，受力过大，或局部受力过大。 （8）施釉时坯体温度过高或过干。

（10）坯体施釉过厚。

（11）瓷质渗花前后喷水量过大，在施釉线运送中开裂。

（12）印花机操作不当，将坯体压裂。

（13）干燥制度不合理。

（14）入窑水分过高。

（15）烧成曲线不合理，升温过急或冷却阶段急冷控制不当。

2.经验处理方法

（1）边裂。

〈1〉收缩裂。

a.观察布料情况（检查是否有布料不均或‘偷料’现象）。可以更换刮料板，使布料平整，均匀。或适当调整格栅架内的预布料的量，使布料时模框内有足够的粉料。

b观察压机冲压时是否有喷料现象，如果模具总成或上模芯已经接近有效期，且喷粉严重。这时可以更换模具解决。

〈2〉物理机械裂。

a.检查料车推砖坯时的情况，推砖条接触到砖坯是否速度过猛。可以调整推料制度，减缓这一坐标的速度。

b.检查翻转平台挡板的使用情况，检查是否滑动不灵活。及检查砖坯进入翻转平台是否平行。

c.检查输砖线是否震动太大。

d.检查升降皮带情况，是否会升降过猛，升降时有卡砖坯现象。或升降平台配置不合理，平台过于狭小。

e.检查输送皮带是否有翻转现象。

f.检查模具的平整度是否合理。模具总成侧板的斜位是否合理，磨损情况是否严重。模具胶面是否均衡。可以采用更换其组件解决。

（2）中间裂

〈1〉检查布料是否平整致密可，以调整布料制度。

〈2〉检查格栅的平整度，格位是否会高低不平。

〈3〉检查下模芯顶出速度是否合理，原则上下模芯上升是同压机的动梁同步上升。让砖坯在模框外膨胀。如果下模芯上升过慢，容易造成横向开裂。如果下模芯上升过快容易造成直裂。

〈4〉检查棍棒的平整度。棍棒是否变形。

〈5〉检查棍棒上是否有黏附物，造成棍棒不平滑。

〈6〉检查升降皮带的升降制度是否合理。

（3）角裂，崩角

〈1〉检查压机模具总成的侧板斜位，及上下模芯是否磨损。

〈2〉检查压机模具总成与模芯的搭配是否合理（即模具的排气间隙是否合理）。

〈3〉检查了模具没问题，检查下模芯与压机动梁的上升制度。取消上升制动。

〈4〉检查料车的推砖制度是否合理。（速度是否过快，推砖是否有局部推砖现象）。

〈5〉检查砖坯在输送过程中是否有碰撞。

三、变形 （烧成后砖大小头，收腰或平整度不合格）

1.分析产生的原因

（1）坯釉膨胀系数不匹配’

（2）坯料中可塑性原料用量过多’

（3）坯料的颗粒过细’

（4）粉料陈腐时间不足,水分不均匀.

（5）成型时布料不均匀,造成施压压力不均匀,或其他原因造成施压压力不均匀.使坯体密度一致.

（6）坯体在干燥或烧成过程中受热不均匀.使其内外或上下收缩不一致.

（7）承载坯体的棍棒变形或有粘府物.

（8）窑内棍棒不圆滑或棍棒间平整.

（9）棍棒间隙太大,与砖坯规格不匹配.

（10）烧成温度过高或窑内压力不合理.

2.经验处理方法调整布料制度.检查上模芯的平整度.相差太大时,更换上模芯.或在上模芯上垫铁片{因此方法危险系数太高,一般不以提倡.而且必须注意不可垫太厚.}检查下模填料深度是否一致.不一致可以垫起模具总成的模框或更换模具总成.检查压机动梁在冲压时是否下降过急过猛.造作喷料严重,检查压机在生产冲压过程中是否压力有波动.检查输送线是否平顺

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