【分析】硅酮结构密封胶施工过程中常见问题的分析

    硅酮结构密封胶施工过程中常见问题的分析

1.硅酮结构密封胶与型材、玻璃不粘接

　　结构胶与型材、玻璃不粘接或粘接不良，归纳有以下几个原因：

　　①施工不规范，例如施工前未做粘接性测试，未按要求清洗基材，清洗过的玻璃没有马上合片等。解决方法：确保基材清洗干净，按规范要求进行施工;

　　②施工过程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工艺。解决方法：按照“二次抹布法”清洗，1小时内进行下一步施工;涂底涂液要薄且均匀，半小时内进行下一步施工，具体操作工艺可参考“白云在线”《建筑硅酮结构胶涂底涂液工艺》;

　　③基材材质问题，例如不同批次基材存在差异等。解决方法：严格使用与粘接性试验一致的材料。在生产过程中，不同批次的材料都需要随机进行现场粘接性试验;

　　④双组份结构胶注胶过程中有混合不匀的现象。解决方法：注胶前通过蝴蝶试验确认a、b组分混合均匀;

　　⑤双组份结构胶b组分添加量过多或过少超出厂家允许比例范围。解决方法：注胶前通过拉断时间测试确认a、b组份胶比例在厂家指定比例范围之内;

　　⑥环境温度低，导致初始粘结速度慢，或者养护时间短，割胶检测时表现不粘接。解决方法：提高使用和养护环境温度(尤其是单组份)。

　　2.硅酮结构密封胶固化慢

　　硅酮结构胶固化慢，根据多年技术服务经验，大多数是以下三类原因：

　　①环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法：提高使用环境和养护环境温度，如采用密闭空间设置暖房、空调升温等方法使养护环境温度保持在10-40℃，湿度保持在50~90%;

　　②非环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法：通过拉断时间确认a、b组分的比例是否正常，在生产厂家允许调节比例范围内可适当增大b组分的比例以加快固化速度。

　　③硅酮结构胶已过期或本身质量问题。解决方法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内，选用品质、品牌有保障的硅酮结构胶。

　　3.结构胶粘接宽度不够：实际宽度小于设计宽度

　　结构胶粘接宽度不够的主要原因有两个：

　　①注胶不饱满。解决办法：注胶连续均匀，胶嘴能伸入接缝至少二分之一的深度。注胶完毕后，应进行修整。

　　②接缝组装尺寸偏小。解决办法：严格按照胶缝设计尺寸进行组装接缝。

　　4.结构胶胶体有气泡或者空穴

　　结构胶胶体有气泡和空穴的主要原因有两个：

　　①注胶不饱满。解决办法：同上。

　　②打胶机混入空气，胶体出现密集的气泡。解决办法：保障打胶机无故障，换桶后使用前应排尽空气。

　　上述问题都是严重危害结构胶安全应用的问题。施工过程中务必保证结构胶粘接尺寸符合设计要求，注胶饱满，无气泡、空穴。希望客户在用胶过程中，应避免出现这些问题，保障幕墙安全。

　　硅酮结构密封胶对隐框幕墙的质量和安全应用至关重要。选“好胶”是保证质量和安全的前提，“用好”胶是实现隐框幕墙安全应用的重要过程。